PMMA亚克力的注塑工艺
时间：2018-05-23 作者：91再生 来源：91再生网
在注塑行业中，每个注塑的工艺都不有点区别的，注塑也各有各的注意事项，简单来介绍下PMMA亚克力的注塑工艺。
PMMA亚克力化学名为聚甲基丙烯酸甲酯（英文简称PMMA）。由于PMMA亚克力表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA亚克力的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。
PMMA亚克力的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA亚克力为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。
1. 塑料的处理
PMMA亚克力具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。 回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
2. 注塑机选用
PMMA亚克力对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA亚克力一定要用干燥料斗贮料。
3. 模具及浇口设计
模具温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。 对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm
对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t(t为制品壁厚度)，针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。
常见的排气孔有0.05以内深、6mm宽，脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。
4. 熔胶温度
可用对空注射法量度：由 210℃~ 270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。
将后座退出，使注塑机喷嘴离开主流道衬套，然后手动进行塑化注塑，这就是对空注塑。
5. 注射温度
可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。
6. 滞留时间
若温度为 260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为 270℃，滞留时间不能超过8分钟
上述就是PMMA亚克力的注塑工艺，还是有很多的技巧和注意的事项在里面的。
